Sistema de carga de la desmotadora

A. Tubos telescópicos de absorción de algodón que arrancan del almacén donde los camiones descargan el algodón en bruto.

B Separador. Elimina la arena y suciedad. Dispersa bultos y tacos. Proporciona un flujo uniforme de algodón a través del sistema de desmotado.

C. Depósito inicial de algodón más homogeneizado, con las semillas más expuestas a ser extraídas. A, B,  C y D generalmente están fuera de la nave principal de la desmotadora, como vemos en la película a continuación.

D. Dispositivo de control automático se succión que dirige la materia prima hacia las torres de secado, con un flujo constante.

Fase de secado y prelimpieza

E. Secador. Un calefactor que envía aire caliente a las torres de secado (señaladas como LINEA A y LINEA B en el video a continuación). Los calefactores queman gas natural, propano, butano o también fuel. Temperatura monitorizada y controlable de forma automática, control que cuida también de la combustión para el mejor ahorro del combustible.

F. Torre de secado. El sistema más usado consiste en una turbulencia de aire caliente sobre un contenedor de bandejas sobre las que se desplaza la materia prima. El funcionamiento óptimo es aquel que traslada al algodón el mayor porcentaje de calor generado en los calefactores. El algodón alcanza la temperatura y el grado de humedad en los índices óptimos para el desmotado.

G. Limpiador inclinado de aire caliente. También la temperatura aquí promueve una segunda limpieza de las impurezas que vienen con la materia tratada. Por gravedad, material distinto a la fibra de algodón es separado de este. El algodón fluye libremente a la vez que se eliminan palitos, arena, polvo, hojas, basura, mediante rejillas ajustables.

H. Quitapalos. Mecanismo dedicado a separar la basura grande, permitiendo pasar las semillas buenas, separa raíces, terrones, tallos. Un dispositivo recuperador evita pasar por aquí el algodón más limpio.

Segunda fase de secado y prelimpieza

I. Limpieza eficaz, para separar la basura más difícil.

J. Limpiador inclinado de aire caliente. , separa materiales que siguen en el flujo de la materia prima tratada, impidiendo que quede incrustada en el algodón.

K. Limpiador Trashmaster, patentado de LUMMUS, que separa residuos de suciedad mediante rejillas en el plano inclinado del flujo de material.

L. Sinfín de distribución y rebalse hacia los bancos desmotadores. Una tolva recibe y mantiene el exceso de algodón; suele tener una gran espacio de almacenamiento, para asegurar la alimentación a la desmotadora, sin tener que parar y rearrancar todos los sistemas anteriores.

M. Alimentador. Contiene más dispositivos que eliminan basuras que aún son arrastradas con el algodón. Orienta cada grupo de fibras de algodón respecto a la semilla, mediante rejillas que bloquean cada semilla. Su misión es entregar el material en las mejores condiciones de desmotado. Hay modelos diferentes para algodón de fibra corta y fibra larga o extralarga.

N. Banco desmotador. Hay dos sistemas de desmotado: uno por sierra y otro rodillo. Los bancos de desmotado tienes más de un recogedor de semillas; primero, el que recoge las que son más fáciles de extraer; el segundo es el encargado de extraer del algodón hasta la última semilla. También en el banco de desmotado se elimina el polvo más residual.

SAW GIN.- Es el tipo de desmotado normal, tiene la ventaja de la mayor rapidez en desmotación y lógicamente la menor coste por bala producida, en contra la calidad del algodón tiene mayor numero de neps y menor longitud y uniformidad de fibra.

ROLING GIN.- Este sistema, es menos eficiente pero permite obtener una mejor calidad de fibra, es el utilizado para fibra larga y extra larga cuando se quiere ir a un mercado de excelencia.

Sistema de limpieza de fibra

O, P. Limpiadores. Como en el banco desmotador, aquí también hay sistema separados para algodón normal y de fibra larga o extra larga. Aquí es ya solamente la fibra lo que hay que tratar. Una condición primordial es no dañar esta fibra. Pero pueden llegar fibras de algodón que están inmaduras y que formarán neps indeseables; estas fibras son apartadas del flujo de algodón bueno. Se elimina la pelusa, originada sobre todo en la desmotadora de rodillo. Se eliminan las fibras excesivamente cortas, que no deben entrar en hilatura. Eliminan partículas de semillas, de cortezas y la basura de hojas.

Puesto que las fibras están ya sin ataduras de semillas, y eliminadas fibras con neps, una operación más en los limpiadores consiste en un suave peinado de las fibras, con aire otra vez limpiador. La fibra es transportada por cilindros sobre una serie de barras de la rejilla, y un lavado de aire de un ventilador elimina la basura sin re-contaminación del algodón.

Condensador y Sistema de restauración de humedad

Q. Unidad humidificadora y R Condensador y acondicionador de humedad.  Se inyecta aire húmedo que restablece la condición óptima de humedad dentro de la fibra. El sistema tiene dispositivos de aire seco que evita condensaciones. De este proceso sale el algodón en una manta homogénea y ligeramente comprimida por rodillos, siendo trasportada a la sección de prensa.

Última operación: prensado y embalado: S, T.

Fuente: Lummus Corporation, Savannah, Georgia, USA.