Esta factoría tiene dos líneas de desmotado: una, que es la más moderna, dedicada al algodón de fibra larga y extra larga, y otra para el algodón normal. En el exterior, junto a la desmotadora, doble sistema de carga para una y otra línea, por separado. Fases A, B, C, D, del esquema estudiado arriba.

Una primera vista de la nave de desmotado, desde el puesto de control automático de todos los procesos.

A continuación, las dos fases de secado y prelimpieza, con los calefactores de gas natural vistos en detalle.

Una batería doble de bancos desmotadores ROLING GIN para procesar el algodón de alta calidad. Es una instalación de la ingeniería mecánica más avanzada que existe actualmente.

A simple vista, podemos comprobar que en los desmotadores ROLING GIN hay flujo de algodón más bajo que en los desmotadores SAW GIN. En detalle observamos en una ventana el flujo de algodón desmotado y en otra, a continuación, las pepitas del algodón que la corriente de aire evacua a gran velocidad.

El sistema de prensado para la fabricación de la bala es ascendente y puede embalar de 30 a 70 balas por hora. Ésta es la última fase de la desmotadora, que se corresponde a las secciones S y T del esquema operacional que hemos visto en la página anterior. La materia prima textil que sale al final de cada una de las dos líneas de la operación desmotadora es una manta de algodón abierto, que entra en el cajón de prensado donde se fabrica la bala.