TECNOLOGÍA DE LA CONFECCIÓN EN PIEL 

PRIMERA PARTE: De la materia prima a la piel transformada

©  EDYM, España 2009

     ISBN 978-84-88615-14-0  DL V-4810-2009

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CAPITULO 6 / II
Cualidades de los productos en cuero 
Evaluación sobre las pieles acabadas

 

TERCERA PARTE: INTRODUCCIÓN. 4. Pruebas sobre los acabados de las pieles.  4.1 Determinación de la adherencia del acabado de cuero. 4.2 Determinación del aguante del acabado a la flexión. 4.3 Determinación de la elasticidad del acabado. 4.4 Resistencia del acabado a los frotes y a la abrasión. 4.5 Resistencia del acabado a la hinchazón. 4.6 Resistencia del acabado ante el planchado en caliente. 4.7 Resistencia del acabado ante el aire caliente. 4.8 Resistencia del acabado ante el vapor caliente. 4.9 Solidez del acabado a la luz. 4.10 Resistencia del acabado ante los disolventes. 4.11 Resistencia del acabado ante los detergentes y productos de limpieza. 4.12 Resistencia a los betunes de zapatos. 4.13 Resistencia del acabado al envejecimiento. 4.14 Test del acabado ante el empañamiento.

 
4. Pruebas sobre los acabados de las pieles
 
 
4.11 Resistencia del acabado ante los detergentes y productos de limpieza

Similar a la prueba de solidez al frote húmedo, se prueba la superficie del cuero acabado con soluciones de diferentes productos utilizados para la limpieza de las pieles.

4.12 Resistencia a los betunes de zapatos

La muestra de piel se prueba al roce con tres tipos básicos de betunes de calzado.

Pulido

Una gota de agua (alrededor de 0,15 ml) se aplica a la superficie del cuero acabado y se deja evaporar toda la noche a temperatura ambiente. El cuero-muestra se frota con un paño seco, si es necesario después del tratamiento con betún para zapatos, para determinar si las manchas pueden removerse por pulido.

4.13 Resistencia del acabado al envejecimiento 

Las muestras de piel son acondicionados en el horno de secado para

  1. 7 días a 50 °C 

  2. 3 días a 80 °C

Después se examinarán para ver los posibles cambios experimentados, por ejemplo en cuanto a fragilidad, amarillamiento del color, y cambios en la elasticidad y la resistencia a la flexión.

4.14 Test del acabado al empañamiento (DIN 75201)

Hemos dejado para el final de este catálogos de pruebas una que se refiere al comportamiento de un acabado específico, el del cuero para automoción, frente a un fenómeno muy concreto, que es el empañamiento. La condensación del vapor de agua y componentes volátiles en el habitáculo del automóvil; un fenómeno que vemos frecuentemente en la superficie del parabrisas y en el cristal de las ventanillas; los asientos de piel y las superficies guarnecidas con piel están expuestas de igual modo al mismo empañamiento.

La prueba consta de dos métodos diferentes que se llevan a cabo con el téster de nebulización de Haake-Meßtechnik, Karlsruhe, Alemania (distribuidor en España).

a. Test Reflectométrico: Una muestra de cuero de esta tapicería se coloca en la parte inferior de un vaso de precipitación que se sumerge a una cierta profundidad en un baño caliente (temp. de 100 °C, regulada por termostato). En la parte superior del vaso de vidrio, que está sellada por medio de una placa de vidrio limpia, se colocan las placas de refrigeración que se mantienen una temperatura de 21 °C. La refrigeración de las sustancias hace que se evaporen de la piel y vayan a condensarse en la placa de vidrio.

La cantidad de niebla de condensación en la placa de vidrio se registra midiendo el ángulo de 60 ° de la reflexión de la misma placa de vidrio (valor ciego), sin condensación.

Valor de Nebulización o empañamiento FR = cociente en % del valor del reflectómetro de 60° de una placa de vidrio con condensación y el de la misma placa sin condensación.

b. Test Gravimétrico: En lugar de la placa de vidrio utilizada en la prueba de reflectómetro, se utiliza una hoja de aluminio ligero; las muestras son tratadas durante 16 horas en lugar de 3 horas a 100 °C. El condensado se pesa y se anota en mg.

Ambos métodos de ensayo prescriben que las muestras se sequen durante 7 días en un desecador utilizando pentóxido de fósforo.

Capítulo 6/5. Reología de la piel

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TECNOLOGÍA DE LA CONFECCIÓN EN PIEL 

PRIMERA PARTE: De la materia prima a la piel transformada

©  EDYM, España 2009

     ISBN 978-84-88615-14-0  DL V-4810-2009