Los aglutinantes acrílicos suelen ser dispersiones de ésteres poliacrílicos y polimetacrílicos, producidos por radicales en emulsión que iniciaron una polimerización de los monómeros insaturados.

Los aglutinantes de butadieno son producidos generalmente por radicales en emulsión que iniciaron polimerización del monómero de butadieno y estireno insaturado. No es sólo una de las dos funciones insaturadas de butadieno utilizado para de polimerización, por lo que el polímero todavía contiene enlaces dobles de las reacciones posteriores (por ejemplo, entrecruzamiento de reacciones de radicales con la luz, o de impurezas metálicas de pigmentos).

Los polímeros se producen en dos o más procesos de paso por la reacción de poli-adición de compuestos de poli-isocianato y radicales -OH y compuestos poliol de diversos pesos moleculares.

Los isocianatos aromáticas son del tipo de: TDI (Toluylen-diisocianato) ,MDI (metileno-difenil-isocianato), o alifáticos IPDI (ISO-phorone-di-isocianato), IDH (hexametileno-diisocianato).

Los sistemas basados en disolventes reactivos consisten en un disolvente orgánico no-reactivo, compuesto de isocianato disuelto (endurecedor) y poliol. La mezcla y la reacción de los dos componentes forman el polímero durante la aplicación, el clásico sistema de doble-componente (2-K-).

Polímeros de alto peso molecular, que no son solubles en agua en forma de dispersiones acuosas (como el látex natural) si las partículas de polímero están debidamente estabilizadas.

El tamaño de las partículas de una dispersión, afectará generalmente a algunas de las propiedades. Por otra parte, en la misma concentración, las partículas más pequeñas darán lugar a una mayor viscosidad en comparación con los más grandes de la misma composición.

Películas de polímeros formados a partir de polímeros disueltos o dispersos por secado.

En el caso de los polímeros disueltos, "lacas", este proceso se continúa formando una película de polímero homogéneo. En el caso de dispersiones de polímeros, ciertas etapas de secado se postulan al menos hasta la coalescencia de las partículas de polímero bajo la acción de las fuerzas capilares. Este tipo de formación de la película se ve muy afectada por el proceso adecuado y el control de la temperatura.

Son medibles ciertos valores en estas películas poliméricas. Los más comunes son la dureza, la temperatura de fusión, la temperatura mínima, la resistencia al desgarro, el índice de absorción de agua, etc. Sin embargo, es necesaria una interpretación cuidadosa de estos datos ya que dependen mucho de las condiciones de medida (ambientales, humedad,...) y del tamaño de la muestra.